필름 인쇄 잉크에 폴리우레탄 바인더 적용

잉크 성분의 액체 부분을 바인더라고 합니다. 고체 성분은 색재(안료 또는 염료)입니다. 및 다양한 첨가제. 연결 재료는 특정 점도를 가진 콜로이드 유체입니다. 그 기능은 먼저 안료의 담체 역할을 하며 분말 안료와 같은 고체 입자를 혼합하고 연결하는 역할을 합니다. 습윤 효과에 따라 안료가 균일하게 분산됩니다. , 연삭기에서 미세하게 연삭하는 것이 더 쉽습니다. 둘째, 텍스트, 이미지, 마크, 장식 등을 표시하는 목적을 달성하기 위해 안료가 기판 표면에 최종적으로 고정될 수 있도록 하는 바인더 역할을 합니다. 인쇄기로 전사되어 전달됩니다. 마지막으로 인쇄물에서 연결재는 보호 필름 역할도 하며 필요한 광택을 제공하며 기판을 보호할 수도 있습니다.

연결재의 품질은 잉크의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 연결재는 잉크의 점도, 끈적임, 건조도, 유동성 및 기타 특성을 크게 결정하기 때문입니다. 고품질 잉크를 얻으려면 반드시 고품질 연결 재료를 사용하십시오. 잉크 바인더의 다양한 특성에 따라 인쇄 잉크의 다양한 적응성이 결정됩니다. 플라스틱 그라비아 인쇄 잉크에 사용되는 수지는 일반적으로 염소화 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리우레탄 등이 포함됩니다. 염소화 폴리프로필렌은 저렴한 가격과 우수한 OPP 접착력으로 오랫동안 그라비아 복합 백 인쇄 잉크용 수지 시장의 대부분을 점유해 왔습니다. 그러나 가장 큰 단점은 주용매가 톨루엔이고, 에스테르 등 친환경 용매를 주로 사용한다는 점이다. 알코올 기반 용매는 효과적이지 않습니다. 잉크 용 용제형  폴리우레탄 바인더는  사용이 간편하고 성능이 안정적이며 접착력이 강하고 광택이 뛰어나며 내열성이 좋은 장점이 있습니다. 다양한 인쇄 방법의 요구 사항을 충족할 수 있으며 특히 스크린 인쇄, 플라스틱 포장 및 복합 필름에 적합합니다. 국외에서는 1970년대 일본 도요공업, 다이닛폰잉크화학공업, 다케다약품 등이 산업화를 이루었다. 중국에서 사용되는 폴리우레탄 잉크 연결 재료는 일반적으로 해외에서 수입한 폴리우레탄 고무 입자를 가공하여 사용합니다. 수요는 30,000톤에 달합니다. 최근 몇 년 동안 많은 국내 생산 및 과학 연구 단위에서 폴리우레탄 잉크 커넥터에 대한 연구에 참여하여 좋은 결과를 얻었습니다. 예를 들어, 121°C 및 135°C 요리용 잉크 커넥터를 견딜 수 있는 장치가 생산에 투입되어 시장에서 널리 홍보 및 사용됩니다. , 그러나 제품의 종합적인 성능과 수입 제품 사이에는 일정한 차이가 있습니다. 폴리우레탄 잉크 접속재에 대한 국내 연구는 제품의 종합적인 성능 향상과 다기능 제품 개발에 중점을 두고 있습니다.

잉크에 사용되는 폴리  우레탄 수지는 일반적으로 폴리에스테르/폴리에테르 폴리올과 이소시아네이트의 반응에 의해 형성되며 분자력은 약 20,000~40,000입니다. 용매는 주로 벤젠, 케톤 및 에스테르 용매입니다. 연구 개발 과정에서 케톤 에스테르 잉크 공장과 인쇄 공장의 환경 보호 요구에 따라 용제 또는 알코올 에스테르 용제를 사용하여 상응하는 벤젠이 없는 잉크 수지를 제조할 수 있습니다. 

잉크용 폴리우레탄 수지의 특성

1. 우수한 내황변성

잉크용 폴리우레탄 수지는 제조과정에서 지방족 폴리에스테르와 지방족 이소시아네이트를 주원료로 하여 주로 합성됩니다. 방향족 폴리우레탄에 비해 광학적 안정성이 우수하며, 필름 형성 후 내황변성이 우수한 필름입니다.

2. 필름 기재와의 접착 견뢰도가 우수합니다.

잉크용 폴리우레탄 수지의 분자 분절은 우레탄, 알로파네이트, 에스테르 결합, 에테르 결합 등의 극성기를 함유하고 있으며, 이는 PET, PA 등 다양한 극성 기재 표면의 극성기와 함께 형성됩니다. 수소결합을 통해 일정한 결합강도를 갖는 접합부를 형성합니다. 폴리우레탄수지는 잉크로 만든 후 극성 플라스틱 기재 표면에 인쇄 시 접착견뢰도가 우수합니다.

3. 안료/염료와의 친화성 및 젖음성이 우수함

잉크용 폴리우레탄 수지는 일반적으로 폴리에스테르 또는 폴리에테르폴리올, 지환족 디이소시아네이트, 디아민/디올 사슬연장제 등으로 제조되며, 분자량은 수만 정도에 달합니다. PU 수지에 요소결합이 도입되어 폴리우레탄우레아수지(PUU) 안료에 대한 분산성과 습윤성이 좋은 물질이 형성됩니다.

4.수지 호환성이 좋다.

잉크용 폴리우레탄 수지는 알데히드-케톤 수지, 염소-식초 수지 등과 상용성이 좋습니다. 사용자는 실제 상황과 자신의 공정 공식에 따라 적절하게 첨가하여 잉크의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

5. 우수한 필름 형성 특성

잉크 폴리우레탄 수지는 다른 분야에서 사용되는 폴리우레탄 수지와 구조적으로 다릅니다. 전통적인 폴리우레탄은 주로 폴리에스테르 폴리올/폴리에테르 폴리올 및 이소시안산과 반응하여 수산기 말단 폴리우레탄 수지를 형성합니다. 분자 구조의 극성 그룹은 카르밤산입니다. 주로 에스테르인 분자 응집력은 잉크용 수지의 필름 형성 성능 요구 사항을 충족시키기에 충분하지 않습니다. 따라서 잉크용 폴리우레탄 수지는 전통적인 폴리우레탄을 기반으로 요소 그룹을 도입하여 잉크의 응집 강도와 필름 형성 특성을 크게 향상시킵니다. 수지 그 자체.

6. 유기용제와의 넓은 상용성과 우수한 용제 방출

수지에 대한 유기 용매의 용해 효과는 일반적으로 유사 혼화성으로 알려진 용매 분자의 극성을 통해 용질 분자를 끌어당기는 것입니다. 전통적인 폴리우레탄 수지는 케톤, 에스테르, 벤젠 등과 같은 유기 용매와 광범위한 상용성을 가지고 있습니다. 무알콜 유기 용매는 우수한 용매입니다. 그러나 잉크를 만드는 과정에서 흐름 성능과 점도를 조정하기 위해 잉크의 경우 알코올성 유기용제를 첨가하는 것이 필수적입니다. 전통적인 폴리우레탄 수지의 경우 알코올성 용제를 첨가하면 수지 시스템의 안정성이 크게 감소하여 종종 탁도, 응집 침전과 같은 부적합성 현상이 발생합니다. 그러나 잉크용 폴리우레탄 수지에 요소 그룹이 존재하면 알코올과의 호환성이 현실화됩니다. 그러나 알코올 용매는 여전히 의사 용매라는 점을 지적할 가치가 있습니다. 미시적 상태에서 알코올 용제는 폴리우레탄 수지 분자를 감싸는 것이 아니라 실제 용제처럼 폴리우레탄 수지로 만든 잉크도 분자 내부를 흐르는 분자 극성으로 인해 유동성이 좋습니다.

폴리우레탄 잉크수지의 응용

①용매의 선정

잉크 제조 과정에서 잉크의 전체 용매 시스템의 휘발 기울기를 고려하여 인쇄 잉크의 용매 방출을 개선하고 인쇄된 제품 용매의 유기 용매 잔류물을 줄이기 위해 사용되는 용매는 종종 서로 다른 여러 가지 혼합 용매입니다. 휘발성. 잉크 제조 공정에 사용되는 주요 유기용제는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, n-프로필아세테이트, 이소프로필알코올 등이 있습니다. 고객은 계절변화에 따라 잉크의 휘발성을 조절할 수 있습니다. 조정하다.

②안료의 선택

오늘날 시장에 나와 있는 안료 등급의 큰 차이로 인해 동일한 수지를 사용하는 여러 제조업체의 동일한 안료의 분산 및 잉크 안정성이 폴리우레탄 잉크에서 크게 달라지는 경우가 많습니다. 따라서 사용자는 자신의 실제 요구 사항을 스스로 판단하는 것이 좋습니다. 고객은 안료를 신중하게 선택해야 합니다.

③첨가물의 선정

왁스 분말: 폴리우레탄 잉크 생산에 사용되는 왁스 분말은 저분자량 폴리에틸렌 왁스인 경우가 많으며 상대 분자량은 일반적으로 1000~6000입니다. 잉크의 유기 용매에 대한 용해도가 좋고 폴리우레탄 수지와의 친화력이 있습니다. 그 자체. 더 좋고 화학적 안정성이 좋습니다. 주로 잉크 필름 표면의 마찰 저항을 높이는 역할을 하며 동시에 잉크 자체의 접착 방지 저항을 적절하게 완화할 수 있습니다.

분산제(Dispersant) : 계면활성제의 일종으로 안료 표면을 촉촉하게 해주고, 잉크 제조 시간을 단축시키며, 안료의 분산을 촉진시키며, 때로는 안료의 흡유량을 적절하게 감소시키기 위해 사용됩니다. 고농도 잉크를 제조할 때, 잉크의 수율 값을 줄이고 잉크 내 안료 입자의 응집 및 침전을 방지합니다.

접착촉진제: 잉크에 사용되는 폴리우레탄 수지는 극성기를 많이 함유하고 있습니다. BOPP, PE 등 무극성 기판의 표면을 표면 코로나로 처리하더라도 표면장력은 일반적으로 38~42다인 정도이다. 폴리우레탄 잉크의 접착력을 향상시키기 위해 이러한 유형의 기판 표면의 접착 견뢰도를 높이려면 티타네이트 커플링제 또는 염소화 폴리프로필렌 접착 촉진제를 적절하게 첨가해야 하는 경우가 많습니다.

잉크 바인더 수지는 잉크 생산에 매우 중요한 원료입니다. 색재와 기재 사이의 가교 역할을 할 뿐만 아니라 잉크에 다양한 우수한 물성을 부여해줍니다. 잉크 생산에 있어 올바른 수지 연결재의 선택은 다양한 기재에서의 잉크 성능과 공정 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 과정에서 수지를 선택할 때 잉크가 달성해야 하는 성능과 일치하도록 수지의 물리적 특성을 충분히 고려해야 합니다.

폴리우레탄 수지는 필름용 그라비아 인쇄 잉크 제조에 사용할 수 있는 다목적 소재입니다. 그라비아 인쇄는 새겨진 실린더를 사용하여 잉크를 기판에 전사하는 인쇄 방법으로 일반적으로 포장 및 라벨링과 같은 대용량 인쇄 응용 분야에 사용됩니다.

잉크에 접착력과 내구성을 부여하는 바인더로 사용됩니다. 또한 잉크의 점도와 흐름 특성을 조정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이는 일관된 인쇄 품질과 인쇄물에 대한 최적의 잉크 전달을 보장하는 데 중요합니다.

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