인쇄 잉크에서 수성 폴리우레탄 수지의 역할

잉크 내 수성 폴리우레탄 수지의 역할로는 접착성 향상, 내황변성 향상, 점도 조절 등이 있습니다. 다음으로 잉크 속 수성 폴리우레탄 수지 의 다양한 기능과 적용 효과에 대해 자세히 살펴보겠습니다 .

접착력 강화

• 설명: 검색 결과에 따르면, 수성 폴리우레탄 수지의 분자 구조에는 카바메이트 및 알로파네이트와 같은 강한 그룹이 포함되어 있으며, 이는 플라스틱 기판 표면의 해당 강한 그룹과 수소 결합을 형성할 수 있습니다. 이러한 화학적 결합의 형성은 잉크와 인쇄 재료 사이의 연결을 강화하여 다양한 기판에 대한 잉크의 접착력을 향상시킵니다.

• 적용 효과: 실제 인쇄 시 수성 폴리우레탄 수지를 첨가한 잉크가 폴리에스테르, 폴리아미드 등 플라스틱 표면에 더욱 견고하게 접착되어 잉크가 벗겨지거나 변색되는 위험을 줄이고 인쇄물의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

황변 저항성 향상

• 설명: 수성 폴리우레탄은 제조 시 지방족 폴리에스테르와 지방족 이소시아네이트를 주원료로 사용하여 빛과 열에 대한 안정성이 높고 황변 현상이 발생하지 않아 황변에 대한 저항성이 뛰어납니다.

• 적용 효과: 이러한 유형의 수지를 잉크, 특히 장기간 색상 선명도와 퇴색 방지가 필요한 용도(예: 옥외 광고 및 고급 포장재)에 사용하면 제품의 내구성과 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

잉크 점도 및 레벨링 조정

• 설명: 수성 폴리우레탄 수지는 독특한 분자간 힘을 통해 잉크의 점도와 레벨링을 조정할 수 있습니다. 대부분의 수성 폴리우레탄 수지는 반응성 NCO 그룹을 포함하지 않지만 분자 내의 극성 그룹에 의존하여 경화를 위한 응집력과 접착력을 생성합니다.

• 적용 효과: 사용 중에 잉크 혼합 및 제어가 더 쉬워져 다양한 인쇄 조건에서 우수한 인쇄 결과를 보장하는 동시에 잉크 침투 및 확산 문제를 줄여 이미지의 선명도와 정밀도를 향상시킵니다.

광택 및 색상 발현 최적화

• 설명: 수성 폴리우레탄 수지는 잉크의 광택과 발색을 향상시킬 수 있습니다. 필름 형성 능력과 투명성이 좋아 인쇄 후 균일하고 연속적인 얇은 필름을 형성할 수 있어 안료의 균일한 분포와 빛의 반사에 도움을 줍니다.

• 적용 효과: 이러한 특성을 통해 인쇄물은 보다 생생하고 밝은 색상과 높은 광택을 나타낼 수 있으며, 특히 높은 시각적 효과가 요구되는 고품질 그림책, 포스터 및 포장 상자에 적합합니다.

환경 보호 및 안전

• 설명: 기존의 용제 기반 잉크와 비교하여 수성 잉크는 물을 주요 용제로 사용하여 유기 용제의 사용을 크게 줄입니다. 이는 유해 물질의 방출을 낮출 뿐만 아니라 화재 및 폭발의 위험도 줄여 현대 인쇄의 환경 보호와 안전이라는 이중 요구 사항을 충족합니다.

• 응용 효과: 잉크에 수성 폴리우레탄 수지를 사용하면 기업이 녹색 인쇄를 달성하고 점점 더 엄격해지는 환경 보호 표준과 녹색 소비에 대한 소비자 선호도를 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전반적인 인쇄 성능 향상

• 설명: 수성 폴리우레탄 수지의 포괄적인 특성으로 인해 잉크 제제의 중요한 구성 요소가 됩니다. 접착성, 내황변성 등 단일 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 고유의 화학적, 물리적 특성을 통해 잉크의 전반적인 성능을 종합적으로 향상시킵니다.

• 적용 효과: 수성 폴리우레탄 수지를 일반 필기 및 인쇄용 잉크부터 UV, LED 잉크 등 특수 잉크까지 다양한 종류의 잉크 생산에 폭넓게 사용할 수 있어 그 용도를 확인할 수 있습니다.

요약하면, 수성 폴리우레탄 수지는 접착력, 내구성 등 기본적인 잉크 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 환경 및 안전 성능을 최적화하여 현대 인쇄 산업의 높은 표준 요구를 충족시키는 등 잉크 제조에 없어서는 안 될 역할을 합니다. 따라서 수성 폴리우레탄 수지의 올바른 사용 및 혼합 기술을 익히는 것은 잉크 제조업체에게 특히 중요합니다.