의류 실크 스크린 인쇄 잉크의 수성 폴리우레탄 수지

소개

실크스크린 인쇄 기술은 폭넓은 적용성과 비용 효율성으로 인해 섬유 인쇄 산업에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 환경 친화적이고 고성능 인쇄 재료에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 연구자와 개발자는 새로운 인쇄 재료를 찾게 되었습니다. 독특한 물리적, 화학적 특성과 환경적 특성을 지닌 수성 폴리우레탄 수지는 프린팅 페이스트 제형에 선호되는 소재가 되었습니다.

수성 폴리우레탄 수지 의 물리적, 화학적 특성 

1. 분자구조와 분산성

   • 수성 폴리우레탄 수지의 분자 사슬에는 우레탄 결합과 이온 그룹이 포함되어 있어 안정적인 수성 분산액을 형성할 수 있으며 실크 스크린 인쇄 방법을 통해 직물에 고르게 적용하기 쉽습니다.
   • 수지를 물에 분산시키면 유기용제의 사용을 줄여 휘발성 유기화합물 배출을 줄입니다.

2. 점탄성 특성

   • 수성 폴리우레탄은  우수한 점탄성을 나타냅니다. 이는 경화 후 인쇄된 층이 직물의 늘어남에 적응할 만큼 충분한 부드러움을 갖는 동시에 인쇄된 패턴의 선명도와 내마모성을 보장할 만큼 충분히 단단하다는 것을 의미합니다.
   • 수지의 분자량과 가교 밀도를 조정함으로써 점탄성 특성을 최적화하여 다양한 직물과 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 부착

   • 우레탄, 우레아 결합과 같은 수성 폴리우레탄 수지의 극성 그룹은 셀룰로오스 및 합성 섬유와 강한 상호 작용을 형성하여 인쇄물의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
   • 적절한 가교제를 변형하거나 첨가함으로써 비극성 직물에 대한 접착 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 화학적 내성

   • 우레탄 결합이 존재하기 때문에 수성 폴리우레탄은 내가수분해성과 내화학성이 뛰어나 인쇄물이 다양한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

기술적 분석 및 적용

1. 인쇄 프로세스 최적화

   • 수성 폴리우레탄의 유변학적 특성을 조정하면 더 나은 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 전단 속도에서 높은 점도는 스크린에서 인쇄 페이스트의 안정성에 도움이 되는 반면, 높은 전단 속도에서 낮은 점도는 메쉬를 통한 페이스트의 통과를 촉진합니다.
   • 건조 과정에서 수성 폴리우레탄 수지의 수분 증발 속도를 제어할 수 있어 빠르고 균일한 건조가 가능하며 스크린 막힘, 인쇄 불균일 등의 문제를 방지합니다.

2. 인쇄 품질 개선

   • 수성 폴리우레탄 수지의 우수한 유연성과 신축성을 활용하여 깨지거나 벗겨지지 않고 더욱 선명하고 내구성 있는 인쇄 패턴을 만들 수 있습니다.
   • 공식 최적화를 통해 인쇄층의 광택과 색상 선명도를 향상시켜 고급 직물의 미적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 환경 보호 및 안전

   • 수성 폴리우레탄 바인더를 사용하면   유해한 용제의 사용을 대폭 줄여 작업 환경의 안전성을 향상시키고 환경 오염을 줄입니다.
   • EU의 REACH 규정, 미국의 EPA 표준 등 엄격한 국제 환경 표준을 준수하면 더 넓은 시장을 개척하는 데 도움이 됩니다.
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실제 적용 사례

한 선도적인 섬유 날염 회사는 수성 폴리우레탄 기반 날염 페이스트를 사용하여 다양한 직물에 내구성이 뛰어나고 뛰어난 촉감의 날염 효과를 달성했습니다. 이 제품의 성공적인 적용으로 제품의 시장 경쟁력이 향상되었을 뿐만 아니라 가장 엄격한 환경 기준을 충족하여 실크 스크린 인쇄 분야에서 수성 폴리우레탄의 엄청난 잠재력을 보여주었습니다.

결론

실크 스크린 인쇄 분야에 수성 폴리우레탄 수지를 적용하면 우수한 물리적, 화학적 특성과 환경적 이점이 입증됩니다. 이러한 특성에 대한 깊은 이해와 지속적인 기술 혁신을 통해 수성 폴리우레탄은 고품질 인쇄 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 섬유 인쇄 산업을 더욱 환경 친화적이고 지속 가능한 방향으로 촉진할 수 있습니다. 새로운 기술이 지속적으로 출현함에 따라 수성 폴리우레탄이 미래 실크 스크린 인쇄 시장에서 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.