고온 레토르트 백용 그라비아 인쇄 잉크 바인더를 선택하는 방법은 무엇입니까?

고온 레토르트 백용 그라비아 인쇄 잉크 의 공식을 선택하는 방법은 무엇입니까 ? 구체적으로는 잉크접속재료의 선정, 토너 및 안료의 선정, 잉크용 특수왁스분말의 선정 등이다.

그라비아 온머신 인쇄에 적합한 잉크 BINDER에는 그라비아 잉크용 고온 내성 폴리우레탄 수지 와 염소 함량이 높고 중간 점도를 갖는 3원 염소-아세트산 수지의 두 가지 유형만 있습니다.

그라비아 잉크는 내열성 폴리우레탄 수지를 사용하며, 화학명은 폴리우레탄 플라스틱 수지, 영문 약어 기호는 PU이다. 폴리우레탄 모노머 수지액과 폴리에테르폴리올 또는 폴리에스테르폴리올을 촉매 및 기타 첨가제를 통해 반응시켜 얻은 액상수지입니다. 이들 액상수지 원료의 조성에 따라 폴리에테르형과 폴리에스테르형으로 구분된다. 종류에 따라 소프트(Soft)와 하드(Hard)로 구분됩니다.

잉크용 POLYURETHANE BINDER를 선택할 때 잉크는 플라스틱 필름에 대한 접착력이 우수해야 하며, 잉크 필름은 내열성 및 물비등 저항성이 우수하고 용제 방출이 우수하며 잔류 함량이 낮고 안료의 보습력이 있어야 합니다. 젖음성이 좋고 광택이 좋습니다.

현재 시판되고 있는 잉크용 폴리우레탄수지액의 주성분은 폴리우레탄화합물, 이소프로필알코올, 메틸에틸케톤, 톨루엔 등이다. 성상은 무색 또는 담황색 투명한 점성액체이며 고형분 함량은 일반적으로 25~35%이며, 잉크 공식에 첨가되는 양은 일반적으로 35-45%입니다.

내열성 잉크에 사용되는 염소 함량이 높은 염소-식초 수지는 실제로 염화비닐(VC)과 비닐 아세테이트(VAC)의 공중합체이며, 이는 본질적으로 건식 페인트 베이스입니다. 잉크가 플라스틱 필름 표면에 인쇄되면 잉크 시스템에 포함된 휘발성 유기 용매가 빠르게 증발한 후 염소 함량이 높은 삼원 염소-아세트산 수지가 다른 시스템의 호환 수지와 결합하여 초박형 필름을 형성할 수 있습니다. 잉크 필름.

그라비아 복합 고온 레토르트 백 잉크의 공식에서는 일반적으로 필름 형성 후 인성이 높고, 오래 지속되는 유연성, 내마모성, 낮은 수팽윤성, 낮은 공기 투과성, 고온 레토르트 저항성 등을 갖는 잉크를 선택합니다. .염소식초수지.

그라비아 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크에는 토너와 안료에 대한 일련의 특별한 요구 사항이 있습니다. 색상이 밝고 광택이 좋아야 하며 다채로운 세계를 눈부신 색상으로 장식해야 합니다. 착색 강도가 높아야 하며 이는 안료의 중요성과 경제적 가치에 대한 조건을 측정합니다. 투명성과 은폐력이 좋아야 합니다. 잉크의 다양한 용도에 따라 안료의 투명성과 은폐력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 오일 흡수량이 작아야 잉크 농도를 쉽게 높이고 잉크 특성을 향상시킬 수 있습니다. 조정이 용이합니다. 좋은 습윤성과 분산성. 잉크 바인더 내 안료의 분산 능력은 잉크 제조의 성패에 직접적인 영향을 미칩니다.

내광성, 내열성, 내용제성, 산 및 알칼리 저항성, 마이그레이션 저항성 등과 같은 기타 물리적, 화학적 특성은 거의 없습니다. 용도의 특별한 요구사항에 따라 적합한 품종만 선택할 수 있습니다.

그라비아 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크에 사용되는 안료는 첫째로 용제에 대한 내성이 있어야 하며, 둘째로 고온 레토르트에 대한 내성이 있어야 하며, 120℃ 이상의 고온에서도 분해, 변색되지 않고 견딜 수 있어야 한다.

레토르트 방지 백 잉크 표준에 따르면 잉크에 사용되는 모든 검정색 안료는 채널 카본 블랙이어야 합니다. 대부분의 백색안료는 실리카 변성 루틸형 이산화티타늄을 사용하고 일부는 알루미나 변성안료를 사용하지만 온도에 강하고 황색으로 변한다. 컬러 잉크는 성능이 약간 떨어집니다. 컬러 잉크는 안료 입자 표면에 수지화된 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 벤즈이미다졸론 아조스, 응축 아조스 등 테스트에 따라 조건부로 잉크 테스트를 선택해야 합니다. 180° 이상의 고온을 견딜 수 있습니다. C 변색 없음.

고온 저항성 토너 및 안료의 습윤 및 분산은 고온 레토르트 저항성 그라비아 플라스틱 복합 잉크 제조 기술의 중요한 부분입니다. 잉크 현상액과 안료는 미세한 입자로 분쇄되어 잉크의 혼합 바인더에 고르게 분포됩니다. , 안정적인 현탁액 혼합 매체 점도 시스템을 얻기 위해.

습윤 및 분산제는 본질적으로 안료에 대한 습윤 및 분산 기능을 모두 갖는 특수 계면활성제입니다. 습윤분산 효과는 물질의 표면장력을 감소시켜 계면활성제의 분자가 안료 표면에 흡착되어 전하반발이나 입체장애를 일으키고 안료의 유해한 응집을 방지하며 분산을 유지하는 것입니다. 안정적인 정지 상태의 시스템. .

그라비아 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크에 사용되는 분산제는 일반적으로 음이온성 계면활성제이다. 주성분은 탄산염 또는 특수 금속 알루미늄 크롬 화합물입니다. 연한 노란색 또는 황갈색 액체이며 유용성 분산액입니다. 잉크 내 안료의 분산성을 향상시키고, 잉크 내 안료의 넘침 및 변색을 방지하며, 색농도 및 발색성을 향상시키며, 잉크필름과 플라스틱 필름의 접착성 및 복합 견뢰도를 향상시키는 제제입니다.

일부 특수 고온 저항 왁스 분말은 일반적으로 그라비어 인쇄용 복합 고온 레토르트 저항 백의 잉크 공식에 첨가됩니다. 인쇄된 제품의 고온 저항성 잉크 필름에 탁월한 내마모성 및 긁힘 방지성을 제공하고 접착을 방지하며 잉크 로딩을 증가시킬 수 있습니다. 유동성, 인쇄성 향상, 후가공 성능 향상 등

그라비어 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크의 제조 방식을 설계할 때 대부분 융점이 높고 경도가 강한 분자 선형 합성 폴리에틸렌 왁스를 사용합니다. 잉크 생산 공정에는 선첨가와 후첨가의 두 가지 방법이 있습니다. 일반적인 첨가량은 잉크 전체 중량의 0.5~1.0%입니다. 정상적인 상황에서는 잉크 거친 재료를 분쇄하기 전에 첨가되어 분산 및 유동성 개선에 유리합니다. 그러나 왁스 분말 입자의 변형 및 응집을 방지하기 위해 분쇄 온도를 너무 높게 설정하지 않도록 주의하십시오. 이는 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

페이스트를 만들기 위한 잉크 시스템 수지와 유기 용매도 있습니다. 왁스 슬러리는 잉크 제조의 점도 및 색상 일치 단계에서 추가됩니다. 그러나 이 경우 침투력이 강한 특정 유기용제에 의해 왁스분말 입자가 녹는 것을 방지할 필요가 있습니다. 재결정이 일어나 왁스가 거칠어지면서 특수 왁스분말의 성능을 잃게 됩니다.

그라비아 플라스틱 잉크를 고속으로 인쇄할 경우 정전기가 축적되어 옵셋, 번짐, 얼룩, 수염, 엣지 거부 등의 문제가 발생합니다. 심한 경우 화재, 폭발 및 기타 악랄한 사건이 발생할 수도 있습니다. 따라서 잉크에 대전방지제를 첨가하는 목적은 인쇄 과정에서 플라스틱 필름의 표면 저항을 감소시키고 정전기를 제거하여 인쇄 시 발생하는 위와 같은 문제를 해결하기 위함이다.

음이온성 대전 방지제는 일반적으로 고급 지방산 염, 알킬 인산염 에스테르 염, 알킬 황산 에스테르 염 및 술폰산 에스테르 염을 포함하여 플라스틱 및 잉크에 사용됩니다. 이러한 종류의 화합물은 물, 케톤, 알코올 등에 용해될 수 있다. 벤젠, 벤젠 등의 유기용매는 활성물질을 30~60% 함유한 유기용매 수용액으로 판매된다. 그라비아 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크는 주로 인산에틸의 이소프로필 알코올 용액을 대전 방지제로 사용합니다. 첨가된 양은 전체 잉크의 0.1~0.4%이며, 잉크 특성에 악영향을 미치지 않습니다.

그라비아 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크 중 폴리우레탄과 염소-식초 수지의 잉크 시스템에서는 염소-아세틸 수지 자체의 유연성이 부족하여 접착 촉진 수지를 사용하여 접착력을 향상시켜야 합니다. 유연성; 그라비아 인쇄용 복합재 고온 레토르트 백 잉크 제조에는 일부 변성 염소화 폴리프로필렌 수지 액을 첨가해야 합니다. 고형분 함량은 일반적으로 약 15-25%로 플라스틱 필름에 폴리우레탄 잉크의 접착력을 향상시키고 분산 효과와 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

무광택 분말이라고도 불리는 흄드 실리카 분말은 일반적으로 유기 표면 처리를 거쳐 분산되기 쉽습니다. 그라비아 인쇄용 복합 고온 레토르트 백 잉크에서의 역할: A. 안료 침전을 방지하고 잉크의 유변학적 특성과 정밀도를 장기간 유지합니다. B. 기계에 인쇄할 때 잉크 필름의 처짐 성능을 개선하여 워터마크 생성을 방지합니다. C. 접착제의 균일한 코팅을 촉진하고 복합 견뢰도를 향상시키기 위해 왁스 분말처럼 사용할 수도 있습니다.

플라스틱 그라비아 잉크는 주로 용매 증발에 의존하여 건조하고 필름을 형성합니다. 잉크가 기판 표면에 인쇄되면 용매 증발로 인해 잉크 필름의 두께가 감소하고 수축됩니다. 잉크 용매 휘발의 필름 형성은 주로 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째는 표면층에 의해 제어되는 "습윤 단계"입니다. 두 번째는 "건식 단계"이며, 여기서 용매 증발 속도는 전체 잉크 필름에서 용매의 확산에 의해 제어됩니다. 진정한 용제가 있으면 수지와 다른 폴리머가 완전히 늘어나고 서로 상호 작용할 수 있으며 레벨링 특성이 좋습니다.

실제 용매가 너무 빨리 증발하고 나머지 용매가 공용매일 경우 고분자 분자는 촘촘한 컬을 형성하거나 심지어 침전되는 경향이 있습니다. 특히 중요한 것은 용매의 휘발로 인해 흡열 냉각이 일어나고 고분자 농도가 증가하여 잉크막의 표면장력이 증가하여 용액이 표면장력이 낮은 영역에서 표면장력이 높은 영역으로 흐르게 된다는 점이다. 이를 피크 플로우(Peak Flow)라고 하며, "오렌지 필" 및 플로팅 컬러 현상이 쉽게 발생하므로 필요한 양의 실제 용제를 유지하는 것이 잉크 필름의 레벨링을 보장하는 중요한 조건입니다.

폴리우레탄, 염소-비닐수지 잉크계에는 톨루엔, 자일렌, 에틸아세테이트, 메틸에틸케톤, 이소프로필알코올 외에 아세톤, 메틸이소부틸케톤, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜메틸에테르 등 특수 유기용제를 사용한다. 그 중 벤젠과 알코올은 폴리우레탄과 염소-비닐 수지의 공용매일 뿐입니다. 케톤과 에스테르는 진정한 용매이지만 너무 빨리 증발합니다.

따라서 메틸이소부틸케톤, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜메틸에테르 등의 특수용제를 사용하여 휘발속도와 용해도를 조절하고, 혼합용제의 분산력을 높이며, 용출변수를 향상시켜 잉크가 항상 인쇄 작업의 원활한 진행을 보장하기 위해 좋은 유동성 상태를 제공합니다.

폴리우레탄 수지는 필름용 그라비아 인쇄 잉크 제조에 사용할 수 있는 다목적 소재입니다. 그라비아 인쇄는 새겨진 실린더를 사용하여 잉크를 기판에 전사하는 인쇄 방법으로 일반적으로 포장 및 라벨링과 같은 대용량 인쇄 응용 분야에 사용됩니다.

잉크에 접착력과 내구성을 부여하는 바인더로 사용됩니다. 또한 잉크의 점도와 흐름 특성을 조정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이는 일관된 인쇄 품질과 인쇄물에 대한 최적의 잉크 전달을 보장하는 데 중요합니다.

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