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자기 유화는 폴리우레탄 분자가 친수성 그룹을 가질 수 있도록 하는 수성 폴리우레탄 의 중요한 생산 방법입니다. 따라서 유화 과정에서 추가적인 유화제나 격렬한 교반이 필요하지 않습니다. 이 방법은 입자 크기가 작고, 분포가 좁으며, 보관이 안정적인 분산액을 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 형성된 필름의 기계적 물성 및 기타 응용 성능도 우수하다. 이 과정에서 폴리우레탄 분자 구조에 적절한 친수성기를 도입하고 이를 물에 잘 분산시키는 것이 수성 폴리우레탄 분산액을 제조하는 데 중요합니다. 친수성 그룹은 제조 과정에서 폴리올이나 사슬 연장제와 같은 원료를 통해 폴리우레탄 분자 구조에 도입될 수 있습니다. 일반적으로 친수성 그룹 함유 사슬 연장제는 이러한 그룹을 경질 세그먼트에 도입하는 데 사용됩니다. 현재 중국에서 음이온 수성 폴리우레탄 분산액에 대한 대부분의 연구는 이 방법을 통해 친수성 이온 그룹을 하드 세그먼트에 도입하는 데 중점을 두고 있습니다. 그러나 이는 단단한 세그먼트의 규칙성에 영향을 미치고 결정성을 감소시킬 수 있습니다. 최근에는 음이온성 폴리우레탄 에멀젼을 제조하기 위해 카르복실기를 함유한 폴리카프로락톤을 소프트 세그먼트로 합성하려는 시도가 있었다. 자기유화형 수성 폴리우레탄은 분자구조 내 친수성기의 종류에 따라 양이온형, 음이온형, 양쪽성, 비이온형으로 분류됩니다. 양이온성 폴리우레탄은 프리폴리머 용액에 V-알킬 디올 사슬 연장제를 사용하여 3차 아미노기를 도입한 후 4차화 또는 산 중화를 통해 자가 유화를 달성함으로써 제조됩니다. 음이온형은 2,2'-디메틸올 프로피온산(DMPA), 디아미노 알킬 요오다이드 등을 사슬 연장제로 사용하여 요오도 또는 카르복실기를 도입한 다음 트리에틸아민 또는 기타 화합물을 사용하여 중화 및 유화를 수행합니다. 비이온성 유형은 하이드록실, 에테르, 하이드록시메틸 등의 비이온성 그룹, 특히 폴리에틸렌 옥사이드 세그먼트를 폴리우레탄 골격에 도입하여 얻을 수 있습니다. 친수성 기 도입 방법에는 친수성 단량체 사슬 연장, 중합체 반응 그래프팅 및 친수성 단량체를 거대분자 중합체 폴리올에 직접 도입하는 방법도 포함됩니다. 그 중 친수성 단량체 사슬 연장은 간단하고 널리 적용 가능하며 현재 수성 폴리우레탄을 제조하는 주요 방법입니다. 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올 분자에 친수성기를 직접 도입하는 것은 해외 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 방법이며 응용 가치가 높습니다.

수성 폴리우레탄 수지 폴리우레탄 분산액 제조방법. 수성 폴리우레탄 분산액의 준비 방법은 주로 다음과 같습니다. 1. 용매 방법: 먼저 폴리우레탄과 용매를 혼합한 다음 균일한 분산액을 얻기 위해 저어줍니다. 마지막으로, 용매를 증발시켜 수성 폴리아미드 수지 분산액을 형성한다. 2. 유화방법 : 먼저 수성폴리올과 유화제를 혼합한 후 균일하게 저어 분산시킵니다. 마지막으로 가열, 냉각, 진공 탈수 과정을 거쳐 안정적인 유화액이 형성됩니다. 3. 직접분산의 제조방법 : 프리폴리머와 물을 먼저 혼합한 후 고속 교반을 통해 가열하여 균일하게 분산시킨다. 마지막으로 동결건조를 통해 미세한 입자를 갖는 수용성 폴리우레탄 분산액이 형성됩니다. 4. 마이크로캡슐법: 먼저 반응으로 생성된 고분자를 마이크로캡슐 벽에 감싼 후 건조, 분쇄하여 수용성 폴리우레탄 분산액의 미립자 형태로 만듭니다. 5 자기유화법: 폴리우레탄에 친수기를 도입하여 물에 자기유화시켜 수용성 폴리우레탄 분말을 형성합니다. 위의 다양한 방법은 우수한 성능의 수성 폴리에테르 분산액을 얻기 위한 실제 요구에 따라 선택되고 최적화될 수 있습니다.

 음이온성 지방족 폴리우레탄 수지는 코팅, 접착제, 잉크 등 다양한 산업 응용 분야에 일반적으로 사용되는 고분자 소재의 일종입니다. 이 수지는 이소시아네이트 그룹을 폴리올 프리폴리머의 하이드록실 또는 카복실 그룹과 반응시킨 후 유화 및 음이온 계면활성제와의 가교 결합을 통해 만들어집니다. 음이온성 지방족 폴리우레탄 수지의 주요 특징 중 하나는 높은 내화학성입니다. 이 제품은 물, 용제 및 다양한 일반 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 또한 우수한 접착 특성을 제공하며 금속, 목재, 플라스틱을 포함한 광범위한 기판과 호환됩니다. 음이온성 지방족 폴리우레탄 수지는 유연성, 인성, 내충격성과 같은 기계적 특성도 우수합니다. 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 고온 저항성, UV 저항성, 방수성과 같은 특정 특성을 제공하도록 구성될 수 있습니다. 또한, 음이온성 지방족 폴리우레탄 수지는 일반적으로 다른 유형의 수지에 비해 냄새가 적고 VOC(휘발성 유기 화합물)가 낮습니다. 이는 제품이 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 제조업체에게 매력적인 옵션이 됩니다. 전반적으로 음이온성 지방족 폴리우레탄 수지는 내화학성, 접착력, 기계적 특성 및 환경 친화성이 결합되어 광범위한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 

폴리우레탄(폴리우레탄, 약어로 PU)은 -NHCOO-반복 구조 단위를 주쇄로 하는 일종의 중합체입니다. 이소시아네이트(모노머)는 수산기 화합물과 중합됩니다. 카바메이트 그룹의 강한 극성으로 인해 비극성 그룹에 불용성이며 내유성, 인성, 내마모성, 내노화성 및 접착력이 우수합니다. 넓은 온도 범위(-50~1500℃)에 적합한 소재는 엘라스토머, 열가소성 수지, 열경화성 수지 등 다양한 원료를 사용하여 제조할 수 있습니다. 고온에서 가수분해나 알칼리성 매질에 내성이 없습니다. 잉크에 폴리우레탄 수지를 첨가하면 안료에 대한 잉크의 습윤성을 향상시킬 수 있고 필름이 양호하며 잉크 필름이 빠르고 내마모성이 있어 오프셋 인쇄 및 수성 잉크 제조에 사용되지만 가격이 더 높습니다. 인쇄 잉크에 사용되는 폴리우레탄 수지는 일반적으로 폴리에스테르/폴리에테르 폴리올과 이소시아네이트 반응으로 만들어지며 분자량은 약 20,000~40,000 정도입니다. 주로 벤젠, 케톤, 에스테르 용매를 주요 용매로 사용합니다. 잉크 공장 및 인쇄 공장의 환경 보호 요구에 따른 연구 개발 과정에서 케톤 에스테르 용매 또는 알코올 에스테르 용매를 사용하여 해당 벤젠이 없는 잉크 수지를 준비합니다. 인쇄잉크용 폴리우레탄 수지의 특성은 다음과 같습니다. ① 황변성이 우수하다. 인쇄잉크용 폴리우레탄수지는 제조과정에서 지방족 폴리에스테르와 지방족 이소시아네이트를 주원료로 하여 합성됩니다. 방향족 폴리우레탄에 비해 광학적 안정성이 우수하며, 내황변성이 우수한 필름입니다. ② 필름 기재와의 접착 견뢰도가 우수합니다. 폴리우레탄 수지 분자 사슬 세그먼트가 있는 잉크에는 카바메이트, 요소 포름산염, 에스테르 결합, 에테르 결합 및 기타 극성 그룹과 다양한 극성 기판 PET, PA 및 기타 플라스틱 표면 극성 그룹이 포함되어 수소 결합을 형성한 다음 특정 형성 조인트의 연결 강도. 잉크로 만든 폴리우레탄 수지는 극성 플라스틱 기판 표면에 인쇄되어 접착 견뢰도가 좋습니다. ③ 안료/염료와의 친화성 및 젖음성이 좋다. 인쇄 잉크용 폴리우레탄 수지는 일반적으로 폴리에스테르 또는 폴리에테르 폴리올, 지방족 디이소시아네이트 및 디아민/디올 사슬 연장제로 제조됩니다. 요소본드의 도입으로 인해 PU 수지, 폴리우레탄 모노우레아 수지(PUU)가 형성되어 안료에 대한 분산 젖음성이 우수합니다. ④ 수지 상용성이 좋다. 폴리우레탄 수지와 알데히드-케톤 수지, 염화 식초 수지는 잉크의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 적절한 자체 공정 공식을 추가하여 실제

수성 폴리우레탄 분산액, 수성 PU 분산액 또는 수성 폴리우레탄 에멀젼으로도 알려진 수성 폴리우레탄 수지는 물이 분산 매질로 유기 용매를 대체하는 새로운 유형의 폴리우레탄 시스템입니다. 수성 폴리우레탄은 물을 용매로 사용합니다. , 오염이 없고 안전하고 신뢰할 수 있으며 기계적 특성이 좋고 호환성이 좋으며 수정이 쉽다는 장점이 있습니다. 수성 폴리우레탄 에멀젼의 분류에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 폴리우레탄 에멀젼은 폴리우레탄 에멀젼과 우레탄-요소 에멀젼으로 나눌 수 있습니다. 후자는 폴리우레탄 프리폴리머가 물 또는 디아민 사슬 확장을 통해 물에 분산되어 형성된 에멀젼을 말하며 본질적으로 우레탄-우레아를 생성하지만 프리폴리머 분산 방법에 의한 제조로 인해 전통적으로 폴리우레탄 에멀젼으로 대부분 알려져 있습니다. 분자 구조에 따라 선형 분자 폴리우레탄 에멀젼(열가소성)과 가교 폴리우레탄 에멀젼(열경화성)으로 나눌 수 있습니다. 가교제 유형은 내부 가교형과 외교형 - 링크형으로 나눌 수 있습니다. 내부 코팅된 폴리우레탄 에멀젼은 안정한 1성분 시스템. 가교는 가교제가 에멀젼에 첨가되고 폴리우레탄 분자 사슬의 그룹과 반응할 수 있는 2성분 시스템입니다. 수성 또는 용제형 폴리우레탄 수지/분산액/에멀젼 및 이소시아네이트 가교제에 대한 요구사항이 있으면 언제든지 문의해 주세요!

부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트를 단량체로 사용하여 유화중합을 통해 수성 아크릴수지 에멀젼을 제조하였다. 이후, 수성 폴리우레탄 수지 로 개질되어 수성 폴리우레탄-아크릴 수지 에멀젼을 생산하였습니다. 연결재료로는 두 가지 종류의 수용성 수지를 사용하였으며, 각각 수성 잉크로 배합하여 PVC 플라스틱 표면에 인쇄하였습니다. PVC 플라스틱 표면 인쇄에 있어서 두 가지 수성잉크 연결재의 내광성 차이를 비교하고 그 근본적인 원인을 미시적 관점에서 살펴보았다. 수성 아크릴 수지 에멀젼(PA 에멀젼이라고도 함)을 제조했습니다. PA 에멀젼, 수성 폴리우레탄, 라우릴황산나트륨, 실험실 등급 III 물, 수성 잉크 소포제, 암모니아수 및 기타 원료를 사용하여 수성 폴리우레탄-아크릴 수지 에멀젼(PUA 에멀젼이라고도 함)을 제조했습니다. 두 가지 유형의 수성 잉크는 아래 표의 두 가지 계획에 따라 제형화되었으며, PA 에멀젼을 연결재로 사용하여 제형화한 수성 잉크를 WPA라고 하고, PUA 에멀젼을 결합재로 사용하여 제형화한 수성 잉크를 WPA라고 합니다. WPUA라고 합니다. 수성 잉크의 최종 pH는 암모니아수를 사용하여 8.0~9.0 사이로 조정되었습니다.서로 다른 연결 재료로 구성된 두 가지 유형의 수성 잉크에 대해 기본 성능 테스트를 수행하여 섬도, 점도, 초기 건조 시간, 색상 강도, pH 값, 접착력 및 접착력 측면에서 두 가지 유형의 수성 잉크 간의 성능 차이를 조사했습니다. 방수. 테스트 결과는 아래 그림과 같습니다. 그림에서 알 수 있듯이 WPA의 미세도는 0.2~5.0μm, 점도는 10~30s, 초기 건조 시간은 15~17mm, 색 강도는 45~60%, pH 값은 ~ 8.0~9.0, 접착력은 70~90%, 내수성은 4급입니다. WPUA의 섬도, 점도, 초기 건조시간, 색상 강도, pH 값은 WPA와 동일합니다. 하지만 WPUA의 접착력은 75~95% 수준이고, 방수도 5급으로 WPA보다 좋다. 이는 WPUA를 사용하면 PVC 플라스틱 표면에 인쇄할 때 응집력이 강하고 내수성이 우수하다는 것을 나타냅니다. 근본적인 이유는 주로 수성 폴리우레탄의 분자 사슬에 아미노에틸 메타크릴레이트(-NH-COO-)의 친수성 그룹이 포함되어 있다는 사실에 달려 있는데, 이는 물과 강한 친화력을 가질 뿐만 아니라 PVC 플라스틱 표면의 수소 이온을 포획합니다. 이러한 큰 분자 그룹을 통해 분자가 두 가지 유형의 분자를 단단히 응집시킵니다. 따라서 아크릴 수지 다음으로 수성 폴리우레탄 변성 연결재를 사용하면 접착력과 내수 성능이 크게 향상됩니다.

폴리우레탄 수지는 플라스틱 필름, 특히 처리된 폴리프로필렌(opp), 폴리에스테르(pet), 나일론(ny) 및 기타 플라스틱 필름용 그라비어 인쇄 잉크 제조에 광범위하게 응용됩니다 . PU 수지 는 플라스틱 복합 재료 및 사진 그라비아 인쇄 잉크에 적합합니다. 찜찜질이 필요한 포장에 사용 시 접착력과 내열수성이 우수하여 내열성이 강합니다. 플라스틱 필름용 그라비아 인쇄 잉크 생산에 폴리우레탄 수지를 사용하는 주요 이점은 다음과 같습니다. 우수한 황변 저항성: 주로 지방족 폴리에스테르와 지방족 이소시아네이트로 합성되는 수지는 방향족 폴리우레탄에 비해 우수한 광학적 안정성을 나타냅니다. 이는 황변에 대한 저항력이 뛰어나 시간이 지나도 일관된 색상 품질을 보장하는 필름으로 해석됩니다. 플라스틱 기판에 대한 강한 접착력: 폴리우레탄 수지의 분자 구조에는 우레탄, 요소, 에스테르, 에테르 결합과 같은 다양한 작용기가 포함되어 있습니다. 이러한 그룹은 PET, PA 및 기타 플라스틱 기판의 표면과 상호 작용하여 수소 결합을 형성하고 잉크와 기판 사이의 강한 접착력을 보장합니다. 인쇄 조건에서의 고성능: 폴리우레탄 수지는 인쇄 공정에 대한 적응성이 뛰어나 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 얼룩이나 줄무늬와 같은 문제가 덜 발생합니다. 까다로운 조건에서도 품질을 유지하는 강력하고 일관된 인쇄 이미지를 제공합니다. 환경 친화성: 폴리우레탄 수지 잉크는 기존의 용제 기반 잉크에 비해 휘발성 유기 화합물(VOC)을 적게 생성하여 환경에 미치는 영향을 줄이면서 진화하는 환경 규정을 준수합니다. 넓은 적용 범위: 폴리우레탄 잉크는 다양한 인쇄 방법과 호환되며 PET, BOPP, NY와 같은 다양한 플라스틱 기판에 인쇄하는 데 적합합니다. 이러한 다용도성을 통해 제조업체는 잉크 공식을 크게 변경하지 않고도 인쇄물이나 인쇄 방법을 전환할 수 있습니다. 비용 효율성: 폴리우레탄 잉크의 초기 비용은 일부 기존 잉크보다 높을 수 있지만 내구성과 성능 특성으로 인해 잉크 교체 빈도를 줄이고 전반적인 인쇄 품질을 향상시켜 장기적으로 비용 절감으로 이어지는 경우가 많습니다. 결론적으로, 폴리우레탄 수지는 우수한 황변성, 플라스틱 기재에 대한 강한 접착력, 인쇄 조건에서의 고성능, 환경 친화성, 넓은 적용 범위 및 비용 효율성 등 독특한 특성을 가지고 있어 그라비아 인쇄 준비에 탁월한 선택입니다. 플라스틱 필름 생산에 사용되는 잉크. 진화하는 환경 규제에 대한 적응성과 인쇄된 이미지에 제공되는 일관된 품질은 플라스틱 기판

폴리우레탄 수지는 우수한 접착력, 인성 및 내구성과 같은 독특한 특성으로 인해 잉크 및 코팅 생산에 널리 사용됩니다. 다음은 폴리우레탄 수지가 잉크 및 코팅에 사용되는 방법에 대한 몇 가지 예입니다. 1. 폴리우레탄 수지 기반 잉크: 폴리우레탄 수지 기반 잉크는 인쇄, 포장, 산업용 코팅 등 다양한 용도로 사용됩니다. 뛰어난 접착력, 인성, 화학물질 및 열에 대한 저항성을 제공하므로 까다로운 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 2. 폴리우레탄 수지 기반 코팅: 폴리우레탄 수지 기반 코팅은 자동차, 항공, 건축 코팅 등 다양한 용도로 사용됩니다. 뛰어난 접착력, 인성, 화학물질 및 열에 대한 저항성을 제공하므로 까다로운 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 3. 폴리우레탄 수지 기반 접착제: 폴리우레탄 수지 기반 접착제는 포장, 건축, 자동차 등 다양한 용도로 사용됩니다. 뛰어난 접착력, 인성, 화학물질 및 열에 대한 저항성을 제공하므로 까다로운 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 전반적으로 폴리우레탄 수지는 우수한 접착력, 인성 및 내구성을 포함한 고유한 특성으로 인해 다양한 잉크 및 코팅 응용 분야에 사용할 수 있는 다용도 소재입니다.